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2000年7月--2003年3月
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广东步步高电子工业有限公司(私营有限责任公司)
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电子
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生产部
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维修技术员
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维修调试VCD.DVD、PCB板、电子仪器等，并监督班组推行TQM、6S等日常管理。负责生产工艺技术管理，建立工艺质量体系。负责制定技术操作规程,并对生产线人员进行培训。
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2003年3月--2007年2月
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深圳日立赛格显示器有限公司(中外合资经营企业)
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玻璃加工
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设备动力部
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电气工程师
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主要职责是维护工厂变配电设备及对生产线自动控制设备维护。对三菱、日立、欧姆龙PLC和变频器控制设备系统调试。制定设备的维护和检修规程，归档设备技术文件。组织参与维修调试各类机床电气、伺服数控机械、自动清洗机、步进驱动系统、蒸铝机、高温焙烧炉、电热干燥箱、真空排气小车及各类工业仪表等，对变压器、变配电柜、高低压设备及电力电器进行维修和保养，对纯水制造、废水处理、中央空调、空压机电气系统维护。定期汇总设备问题点，协调相关人员及时制定对策方案。组织并建立起设备的保养、巡检及点检流程保证公司各工序设备的良性运行。
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2007年2月--2013年9月
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南玻集团东莞工程玻璃有限公司(股份有限公司)
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玻璃深加工
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设备部
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主管工程师
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参与全公司生产设备（10条切割线、10条磨边线、10台钢化炉、3条离线LOW-E镀膜玻璃生产线、10条中空线、2条夹胶线、2条彩釉线、5条钻孔线、3台热浸炉）维护调试及改进，及时对故障进行分析处理。对真空磁控溅射镀膜线故障抢修，大功率交、直流溅射电源维修，阴极控制系统维护，伺服驱动控制系统维修与调试，真空排气泵组维修保养，对西门子S7系列和AB型PLC网络控制系统维护及程序调试，对自动上下片台电气维护及部分设备升级改造。对在线光度计、空压机、冷冻机组和清洗机等电气保养。维修调校各类传感器及检测仪表。制定设备大修保养计划和人员组织；提交维修报告和备品备件购买计划。指导和协调电、钳维修工日常抢修工作，并对其进行设备维护保养及安全等方面的培训。对自动切割机、磨边机、钻孔、夹层合片、彩釉热浸、钢化炉及合中空玻璃加工设备故障协同分析处理，并提出改进方案根除隐患。监督推行精益生产TPM设备管理模式，持续改善减少设备故障和停机时间，降低设备运行成本。参与集团自行设计的45个溅射阴极的真空磁控溅射镀膜玻璃生产线的安装、调试及维护保养工作；参与镀膜玻璃生产线提速工作，通过对各项改造将原溅射速度4米/分钟提高到8米/分钟；参与镀膜线换靶周期时间延长改造工作，实现镀膜换靶周期由原来的1次/月延长到1次/45天，换靶作业时间由原来的48小时/次缩短为12小时/次。通过完善镀膜玻璃生产线的PLC系统程序，提高镀膜玻璃生产线的稳定运行，由原来1～3次/每月堵玻璃跳靶到现在彻底解决。
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2013年9月--2017年3月
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福莱特玻璃集团股份有限公司(私营股份有限公司)
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玻璃深加工
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机电部
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副经理
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负责玻璃深加工车间设备整体布局规划,水电气安装管理。协同设备厂家安装调试切割机、磨边机、钢化炉、高压水刀、中空线、高压釜、夹胶线、LOW-E线、Lisec全自动玻璃生产线等。组织或参加新设备、重点基建和技改工程的方案审查和安装调试、竣工验收工作。组织工程师制定维修备件采购计划，主导LOW-E线升级改造，提高机械节拍和生产效率。确定常用通用件、标准件，维修耗材的最低库存量。根据公司生产或工艺发展的需要，向公司提出设备或工艺装备的更新改造计划，并组织实施。组织对生产线操作工的设备操作保养培训工作，及维修人员业务技术技能和个人素质提高的培训工作。负责制订设备维修、保养计划、操作规程，检查落实生产线各设备的日常维护工作。组织、指导和参加设备的定期检修、保养工作。监督管理好维修工程师和维修人员的日常维修工作，保证设备完好。
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